Главная  /  Производство

Производство

Газобетон  - использование на протяжении десятилетий

Более 80 лет назад в Европе был разработан процесс изготовления газобетона и с этого момента началось его победное движение в строительстве частных домов и сооружений . Это произошло не только в Европе но и в Азии , на Ближнем Востоке, Северной Африке, Австралии и Америке - и так по всему миру.

Природосберегающий

Процесс изготовления является природосберегающим. Никакой химии, никаких ядов или вредных газов. Затраты энергии, включая затраты на изготовление цемента и извести, очень низки и примерно составляют от 1/3 до 2/3 затрат на производство обычного кирпича.

Естественное сырьё

Исходным сырьём для такого производства являются: Песок или зола , цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.

Химический процесс

Производство газобетонных блоков осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам. Его затем в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключении, для образования пор, добавляется небольшое количество алюминиевого порошка.

Образование пор

Содержимое миксера заливается в специальные большие формы. В это время образуются мелкие поры и залитая масса поднимается как дрожжевое тесто, причём поры распределяются равномерно по всему массиву "пирогу". Это происходит за счёт реакции между алл. порошком и вяжущим веществом (цемент , известь) в результате которой выделяется водород.

Нарезка

Массив нуждается во времени чтобы достаточно отвердеть до устойчивой для нарезки прочности (1 - 2 часа). Затем его  кантуют из формы на специальный жёсткий поддон После этого установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд установленных машин для резки. Посредством коротких и сильно натянутых струн массив режется с большой точностью на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же забираются на переработку и затем снова без отходов в производство.

Отвердение паром

После нарезки массива его помещают в автоклав где он получит свою твёрдость при температуре примерно 190 градусов С. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру которая является его достоинством в сравнение с другими строительными материалами.

Упаковка

После автоклавирования газобетон и элементы упаковываются. Теперь они готовы к отправке.

Продажа газобетонных блоков осуществляется по сезонным ценам

Для расчёта необходимого количества твинблоков и клея, Вы можете воспользоваться калькулятором твинблоков. http://www.teplit.ru/production/price.php

Преимущества газоблоков

  • точная геометрия поверхности
  • пазогребневая система
  • уменьшение трудоемкости и сроков монтажа
  • легкость обработки
  • высокая прочность
  • хорошая теплоизоляция
  • высокая звукоизоляция
  • газобетонные блоки очень долговечны
  • экономия материалов для отделки
  • снижение затрат на отопление зданий
  • негорючесть и огнестойкость
  • газобетонные блоки очень экологически чисты
  • кладка на клей с толщиной шва 1-2 мм
  • уменьшение нагрузки на фундаменты зданий

Сертификат безопасности